使用數(shù)控銑床進行銑削加工時為保證刀具的耐用度，首先要有正確的選擇方法來確定工件的銑削用量，數(shù)控銑床銑削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。為了讓大家更直觀的來認識數(shù)控銑床切削用量的選擇方法，我們正工數(shù)控的技術專家以圖為例，來給大家分析說明：【如下圖2-43所示】

數(shù)控銑床背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑）的選擇：  

       背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，ap為加工表面的寬度。

       側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae切削層的深度。

背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。

①  在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5~25μm時，如果圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進給完成。

②  在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2~12.5μm時，可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5~1.0mm余量，在半精銑時切除。

③ 在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8~3.2μm時，可分粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5~2mm；精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm。

       通過我們正工數(shù)控技術專家以圖為例的詳細講解，相信大家已經(jīng)能更直觀的了解了使用數(shù)控銑床進行工件銑削加工時切削用量選擇的正確方法。如有其它問題歡迎聯(lián)系我們咨詢。