類型 | 品牌 | 正工數(shù)控 | 型號 | VMC-850 | |
重量 | 6000（kg） | 主電機功率 | 7.5（kw） | 界面語言 | 中文 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 10000（rpm） | 定位精度 | 0.016mm | 刀具數(shù)量 | 16 |
三軸行程(X*Y*Z) | 800*500*550mm | T型槽尺寸(寬*數(shù)量) | 5-18-90mm | 動力類型 | 電動 |
布局形式 | 立式 | 作用對象 | 刀具 | 適用行業(yè) | 通用 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 | 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保;終身服務(wù) |
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言切換
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量：512KB，程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動、任意兩坐標(biāo)圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
技術(shù)參數(shù) | Specifications | Units | VMC850 |
工作臺尺寸 | Table size | mm | 1050*500 |
工作臺最大載重 | Table maximum load | kg | 600 |
XYZ軸坐標(biāo)行程 | X/Y/Z axis travel | mm | 800*500*550 |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 550 |
主軸端面至工作臺上平面距離 | Distance between spindle end face and worktable surface | mm | 105-655 |
XYZ最大進給速度 | X/Y/Z max. feed speed | mm/min | 10000 |
XYZ最大快速移動 | X/Y/Z max.rapid traverse | m/min | 20/20/15 |
主軸最大轉(zhuǎn)速 | Max. spindle speed | r/min | 8000 |
主軸錐孔 | Spindle taper |
| BT40 |
主軸電機 | Spindle motor | kw | 7.5/11 |
XYZ軸伺服電機 | X/Y/Z axis servo motor | kw | 2.0/2.0/2.0 |
XYZ電機連接方式 | X/Y/Z motor connection |
| direct |
XYZ導(dǎo)軌形式 | X/Y/Z guide rail form |
| Hard rail |
工作臺T型槽 | T slot(number-width-pitch) |
| 5-18-90 |
重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.004 |
刀庫形式 | Tools type |
| Armless/arm 斗笠式/圓盤式 |
刀庫容量 | Tool magazine capacity |
| Armless:16/arm:24 |
最大刀具重量 | Max.tool weight | kg | 8 |
最大刀具長度 | Max. tool length | mm | 250/350 |
電氣總?cè)萘?/span> | Electric capacity | KVA | 11 |
機床尺寸（長*寬*高） | Machine dimension | mm | 2880x2450x2700 |
機床重量（約） | Machine weight | kg | 6000 |
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置：
1 | KND2000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 16把斗笠刀庫 | 12 | 中央集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤滑油獨立收集裝置 | 13 | 全防護（不含頂面） |
4 | 機床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔氣槍 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機技術(shù)文件 |
選擇配置：
1 | FANUC系統(tǒng)、三菱系統(tǒng) 、臺灣新代系統(tǒng)，廣數(shù)系統(tǒng) |
2 | 24把圓盤刀庫 |
3 | 鏈?zhǔn)脚判计?/span> |
4 | 主軸10000轉(zhuǎn) |
5 | 主軸12000轉(zhuǎn) |
6 | 油冷機 |
7 | 第四軸 |
8 | 第五軸 |
主要外購件明細:
品 名 | 產(chǎn)地 |
主軸組 | 羅翌、德國德意士、臻尚、普森、臺大 |
臺灣產(chǎn)增壓缸 | 尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
進口聯(lián)軸器 | （R+W） |
刀 庫 | 臺灣 |
冷卻泵 | 臺灣WALRUS |
潤滑泵 | 日華、貝奇爾 |
滾珠絲杠，線軌 | 臺灣銀泰、臺灣上銀 |
不銹鋼導(dǎo)軌防護 | 臺灣引興 |
總電源開關(guān) | 施奈德 |
接觸器 | 施奈德 |
標(biāo)準(zhǔn)附件:
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 |
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2 | 卡簧 | 套 | 1 |
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3 | 拉釘 | 件 | 1 |
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4 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
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5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 |
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6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 |
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技術(shù)文件 | ||||
序號 | 名稱
| 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機械說明書 | 份 | 1 |
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2 | 合格證明書 | 份 | 1 |
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3 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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4 | 電氣說明書 | 份 | 1 |
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5 | FANUC操作說明書 | 份 | 1 |
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6 | FANUC參數(shù)說明書 | 份 | 1 |
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7 | FANUC維修說明書 | 份 | 1 |
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1、機床總體布局
VMC850立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次時效處理消除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，強度高，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌均為加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制集中潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。
X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲杠，采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進口P4級60o接觸角絲桿專用軸承，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經(jīng)過強化處理；采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經(jīng)過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度。
4、刀庫
采用高質(zhì)量的高質(zhì)量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可選配置斗笠式或圓盤式刀庫，斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命.
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m3/h
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、排屑系統(tǒng)
Y軸分體式防護結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
10、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
KND數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標(biāo)軸和2個主軸。FANUC OIMD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
聯(lián)系人: 王經(jīng)理
手機: 18063225898
電話: 0632-5592889
傳真: 0632-5592669
地址: 山東省滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西環(huán)
路機床工業(yè)園766號
