常規(guī)數(shù)控機床種類
數(shù)控機床有很多種類，如加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床等這些都可以叫做數(shù)控機床，加工中心也是屬于數(shù)控機床的一種。
加工中心是一種多功能的數(shù)控機床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋多種功能于一身，有較強的綜合加工能力。與普通機床加工相比，加工中心具備許多功能工藝特點。
加工中心減少了工件的裝夾次數(shù)，減小了因多次裝夾帶來的定位誤差，同時提高了加工精度。當零件加工部位的精度要求較高時，通過加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來，避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差，保證了各加工部位位置的精度要求。
同時，加工中心大都采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，具有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中工件產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，加工產(chǎn)品的尺寸精度比較高。另外，采用加工中心加工，也減少裝卸工件的輔助時間，節(jié)省了大量的專用和通用工藝裝備，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
由于加工中心的剛性好、功率大，因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量，這樣可節(jié)省加工工時。同時這種條件下產(chǎn)生的高溫也會影響零件的加工精度，因此必須要選擇合適的刀具和夾具，并注意充分冷卻。
合理安排加工工序，制定零件的加工工序
首先要確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。在確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對某些復雜零件，要考慮由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應力、零件夾壓變形等原因，要合理分兩次或多次裝夾來完成加工。
加工次序應按照由粗漸精的標準，首先要先進行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后加工發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，要讓零件在精加工前有足夠的時間進行冷卻，最后再進行精加工。每個工序過程應盡量減少空行程移動量，減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序為：銑大平面(粗精分開)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。
