產(chǎn)品型號：TCK500L
產(chǎn)品名稱：斜床身數(shù)控車床
床鞍沿床身在Z軸方向移動，滑板帶動刀架在X軸方向移動，均是由伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。
| |
項目 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 | |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 500 |
| |
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 260 |
| |
Z向最大行程 | mm | 650 | 一夾一頂 58 | |
X向最大行程 | mm | 500 |
| |
X/Z軸快移速度 | M/min | 24/24 |
| |
主軸端部型式及代號 |
| A2-6 | 整體主軸單元 | |
主軸通孔直徑 | mm | Φ56 |
| |
拉管通孔內(nèi)徑 | mm | Φ48 |
| |
主軸箱 | 主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 4500 |
|
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
| 無級變速 |
| |
主電機輸出功率 | kW | 7.5/11伺服主軸 |
| |
卡盤 | 卡盤直徑/型式 | mm | 82 200mm |
|
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.002 |
| |
定位精度 | mm | 0.008 |
| |
標準刀架形式 |
| 12工位刀塔 |
| |
尾架套筒最大行程 | mm | 100 |
| |
尾架套筒直徑 | 60 |
| ||
機床重量 | kg | 3500 |
| |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2700x1800x1900 |
| |
本機床精度貫徹國家標準GB/T16462-2007《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》。
檢 驗 項 目 | 工廠標準 |
加工精度 | IT6 |
加工工件圓度 | 0.0025mm/Ф75 |
加工直徑的一致性 | 0.010mm / 150mm |
加工工件平面度 | 0.010mm/Ф200mm |
加工工件表面粗糙度 | 外圓Ra1.6μm |
圓弧面、圓錐面Ra3.2μm |
序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù) | 廣數(shù)980TDI | 1 |
|
2 | 主電機 | 伺服 | 7.5/11kw | 1 |
|
3 | X軸伺服電機 | 廣數(shù) | 10NM廣數(shù) | 1 |
|
4 | Z軸伺服電機 | 廣數(shù) | 10NM廣數(shù) | 1 |
|
5 | X軸滾珠絲杠 | 上銀 | Φ32×10-635-C3 | 1 | 臺灣 |
6 | Z軸滾珠絲杠 | 上銀 | Φ40×10-1142-C3 | 1 | 臺灣 |
7 | X軸導(dǎo)軌 | 上銀 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | 臺灣 |
8 | Z軸導(dǎo)軌 | 上銀 | 40規(guī)格滾柱 | 2 | 臺灣 |
10 | 主軸軸承 | 日本NSK | 前100，后90 | 1 | A2-6 |
11 | 絲杠軸承 | 進口 | 25X62X15 | 4 | NSK |
12 | 刀架 | 納豐 | 臥式12工位 | 1 | 臺灣 |
13 | 卡盤，油缸 | 佳賀 | 8寸中空 | 1 | 臺灣 |
14 | 尾座 | 有 | MT4 | 1 |
|
15 | 排屑器 | 華邦 | 鏈板式 | 1 | 選配 |
15 | 液壓站 |
| 漢達 |
| 集成式 |
序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 地腳墊鐵 | 本廠 |
| 1套 | 國產(chǎn) |
2 | 頂尖 |
|
| 1個 | （含扳手） |
3 | 冷卻排屑裝置 | 本廠 | 選配 | 1套 | 國產(chǎn) |
4 | 鐵屑小車 | 本廠 | 選配 | 1套 | 本廠 |
注：刀夾數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)用戶要求改變。
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 使用說明書（機械） | 1份 | 電子版 |
2 | 使用說明書（電氣） | 1份 | 電子版 |
3 | 合格證 | 1份 |
|
4 | 裝箱單 | 1份 |
|
5 | 排屑器使用說明書 | 1份 |
|
6 | 液壓站使用說明書 | 1份 |
|
7 | 刀架使用說明書 | 1份 |
|
8 | 卡盤，油缸使用說明書 | 1份 |
|
9 | 潤滑泵使用說明書 | 1份 |
|
10 | 電路圖冊 | 1份 | 電子版 |
11 | 系統(tǒng)文件 | 1套 | 電子版 |
說明：隨機文件隨著配置的不同可能會有不同，請詳詢技術(shù)人員。
機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
Ø 機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進行制作。
Ø 電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
Ø 環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
Ø 濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
Ø 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
Ø 大氣壓強86～106kpa
Ø 機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
Ø 空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應(yīng)符合下列條件。
Ø 環(huán)境溫度15℃～25℃。
Ø 檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
Ø 機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
Ø 在機床到達目的地后，用戶負責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責(zé)初調(diào)。
Ø 調(diào)試人員前往之前，用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
Ø 用戶需提前兩天通知制造商進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試人員；
Ø 安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進行機床的終驗收。
Ø 驗收：在用戶廠進行，由我公司派人進行安裝調(diào)試，驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】簽字；
驗收相關(guān)事宜：
Ø 驗收標準參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】
3. 機床質(zhì)保期：
Ø 機床驗收合格后，開始進入質(zhì)保期，質(zhì)保期為12個月；質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障的，制造商提供免費維修服務(wù)（用戶人為原因引起機床損壞除外）；因用戶使用不當造成的故障，收取成本費；機床運抵用戶工廠后，因用戶原因不能按時進行安裝調(diào)試工作或不能進行終驗收的，運抵用戶期滿12個月后，質(zhì)保期滿，不再提供三包服務(wù)。
Ø 機床各項精度指標按技術(shù)協(xié)議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，可由用戶準備檢測設(shè)備并指定國家認證的檢測中心進行復(fù)檢，如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符，則檢測期間所產(chǎn)生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管，如果用戶開機使用則視為驗收合格。
