類型 | 品牌 | 正工數(shù)控 | 型號(hào) | VMC-850 | |
重量 | 6000（kg） | 主電機(jī)功率 | 7.5（kw） | 界面語(yǔ)言 | 中文 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 10000（rpm） | 定位精度 | 0.016mm | 刀具數(shù)量 | 16 |
三軸行程(X*Y*Z) | 800*500*500mm | T型槽尺寸(寬*數(shù)量) | 5*18*90mm | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
布局形式 | 立式 | 作用對(duì)象 | 刀具 | 適用行業(yè) | 通用 |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫(kù)存 | 是 | 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保;終身服務(wù) |
VMC850加工中心/線軌加工中心主要特點(diǎn)：
VMC850加工中心，標(biāo)準(zhǔn)配置狀態(tài)下，進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)三聯(lián)動(dòng)控制。三軸均采用線性導(dǎo)軌，具有高精度、高速、高效率的加工優(yōu)勢(shì)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復(fù)雜零件的加工。
VMC850加工中心，在滿足上述功能的同時(shí)，還具備剛性攻絲功能。對(duì)工件一次裝夾，可以完成多種刀具的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機(jī)床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時(shí)，免掉了人工換刀、對(duì)刀的麻煩，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)現(xiàn)代化加工。
該型號(hào)數(shù)控加工中心適用于各種類型零件的加工，特別對(duì)復(fù)雜形狀、加工內(nèi)容多、精度要求較高零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
VMC850加工中心/線軌加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、VMC850加工中心床身鑄件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效（回火工藝）處理，確保了機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、VMC850加工中心X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給，采用高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；
3、VMC850加工中心X、Y、Z三個(gè)方向都采用不銹鋼伸縮護(hù)罩密閉防護(hù)，保證了絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
4、VMC850加工中心外防護(hù)為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠，美觀大方；
5、VMC850加工中心采用集中自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑充分可靠，可以定時(shí)定量向三個(gè)方向的導(dǎo)軌、絲杠等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑；油箱缺油時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警；
6、VMC850加工中心數(shù)控系統(tǒng)的配置豐富多樣，有多個(gè)品牌的系統(tǒng)供用戶選擇，如：日本發(fā)那科系統(tǒng)、臺(tái)灣新代系統(tǒng)、凱恩帝系統(tǒng)等不同檔次和品牌。
7、VMC850加工中心三軸均經(jīng)激光干涉儀檢測(cè)和螺距誤差補(bǔ)償。
工作臺(tái) | 長(zhǎng)X寬 | 1000*500 | mm |
T型槽尺寸 | 5*18*90 | mm | |
行程 | 左右（X） | 800 | mm |
前后（Y） | 500 | mm | |
主軸頭上下行程（Z） | 500 | mm | |
主軸前端到工作臺(tái)距離 | 110-610 | mm | |
軸心到立柱面距離 | 519 | mm | |
主軸 | 主軸孔錐度 | BT40-150 |
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主軸轉(zhuǎn)速 | 80-8000 | r/min | |
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給（X、Y、Z） | 1-6000 | mm/mm |
快速移動(dòng)（X、Y、Z） | 24/24/12 | m/min | |
電動(dòng)機(jī) | 主軸電機(jī)（功率） | 7.5 | kw |
三軸電機(jī)（X、Y、Z） | 2 | kw | |
精度 | 重復(fù)定位精度 | 0.008 | mm |
定位精度 | 0.016 | mm | |
其它 | 機(jī)床尺寸 | 2700*2300*2700 | mm |
機(jī)床凈重 | 6000 | kg | |
加工工件最大重量 | 400 | kg | |
機(jī)床用氣源－Mpa | 0.55 | mp
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(1)機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
(3)機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
聯(lián)系人: 王經(jīng)理
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