使用過加工中心的朋友們都知道，加工中心加裝有機(jī)械手刀庫，刀庫中裝有多把不同加工功能的刀具，在工件加工過程中刀庫及自動(dòng)換刀裝置的使用頻率非常高，特別是復(fù)雜零部件的加工，其加工內(nèi)容多機(jī)械手臂需要執(zhí)行的換刀動(dòng)作會(huì)根據(jù)加工中心系統(tǒng)程序設(shè)定加工工序頻繁換刀。在這種情況下刀庫也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中加工中心刀庫卡刀現(xiàn)象較為突出。這也是很多加工中心用戶遇到過的問題。加工中心刀庫卡刀是什么原因造成的呢？作為專業(yè)的加工中心廠家，我們的技術(shù)人員對(duì)這一問題進(jìn)行了總結(jié)。

       造成加工中心刀庫卡刀的故障原因有很多，最簡單的原因是動(dòng)能切斷其換刀動(dòng)作停止，通俗的講就是在換刀時(shí)突然出現(xiàn)停電現(xiàn)象。還有一個(gè)普遍性存在的原因就是加工中心氣源出現(xiàn)了問題，氣壓不足，造成刀具無法正常拔出。相信大家都能明白，這兩個(gè)原因造成的卡刀都可以輕松解決。但涉及技術(shù)性的原因就沒那么容易解決了。

比如因刀庫第二換刀原點(diǎn)位置異常引起的卡刀或主軸定向角度不正確引起的卡刀。具體解決方案詳細(xì)列舉給大家：

1、主軸定向角度不正確引起的加工中心卡刀；

引起定向角度不正確的原因一般是因?yàn)樽矙C(jī)導(dǎo)致的，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導(dǎo)致定向角度產(chǎn)生誤差，定向不準(zhǔn)確同樣會(huì)造成刀庫換刀異常等問題發(fā)生。

2、第二換刀原點(diǎn)位置異常引起的加工中心卡刀；

引起換刀點(diǎn)位置異常的原因一般是加工中心操作人員操作失誤造成的撞機(jī)，最容易導(dǎo)致?lián)Q刀原點(diǎn)不正確，這種現(xiàn)象通常表現(xiàn)為換刀時(shí)刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導(dǎo)致卡刀，如果這種情況時(shí)間久了刀臂也會(huì)受到損傷。