數(shù)控銑床在進(jìn)行工件銑削加工時(shí)，床身會(huì)產(chǎn)生的震動(dòng)。引起震動(dòng)的原因有很多，但出現(xiàn)的這些震動(dòng)都可以減小或減輕。減小數(shù)控銑床銑削震動(dòng)的方式方法有以下幾種：

(1)    使用鋒利的刀片來(lái)降低數(shù)控銑床的切削力。

常用的數(shù)控銑床刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片鋒利很多，刀片在涂層工序時(shí)，進(jìn)行了刃口的鈍化處理(ER處理)工序，這種情況下鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。

(2〕當(dāng)數(shù)控銑床銑削的量一定時(shí)，使用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑可以降低切削力；

特別是徑向切削，徑向切削力是使細(xì)長(zhǎng)桿類刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素之一。無(wú)論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí)，刀尖圓弧半徑越大細(xì)長(zhǎng)刀桿發(fā)生振動(dòng)的傾向同時(shí)也會(huì)越大；

(3)在切削量可以進(jìn)行選擇時(shí)，要避免切削深度與刀尖圓弧半徑相等；
(4)在使用細(xì)長(zhǎng)刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長(zhǎng)軸的外圓車削時(shí)使用90度主偏角的刀具有利于消除振動(dòng)。無(wú)論是外圓車刀車削細(xì)長(zhǎng)軸，還是細(xì)長(zhǎng)刀桿的鍵刀幢孔，90度主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力是最小的，同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。
(5)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀，圓形刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90度，徑向切削力越大銑刀桿振動(dòng)越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45度主偏角銑刀，如果切深小于1mm常采用圓刀片銑刀或球刀。
(6)數(shù)控銑床使用細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)。常采用插銑方式。插銑方式是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深型腔工件時(shí)我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。

(7)在銑削薄壁工件時(shí)發(fā)生振動(dòng)的原因一般來(lái)自于工件，這種工件被稱為箱式或碗式零件。由于振動(dòng)來(lái)自于工件本身，面對(duì)這種情況的震動(dòng)，一般通過(guò)改善工件的夾持方式，震動(dòng)就會(huì)最大程度的避免。

(8)在鏜削內(nèi)孔時(shí)，刀片刃形角越小越好副主偏角越大，副刃口與被加工面的顫動(dòng)接觸區(qū)也就越小，顫動(dòng)很難轉(zhuǎn)為振動(dòng)副切削刃擠屑的機(jī)會(huì)也小。
(9)當(dāng)使用的面銑刀是疏齒不等距銑刀，銑削振動(dòng)就會(huì)減小。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100mm )。如果它們的切削三要素相等，那么5個(gè)刀片的刀盤肯定比10個(gè)刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%。
(10)使用正前角和大后角的刀片并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削輕快，震動(dòng)也就會(huì)小。
(11)調(diào)整切削參數(shù)有些情況下也是減小震動(dòng)的一種方法。但調(diào)整切削參數(shù)只會(huì)對(duì)切削振動(dòng)不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具的走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過(guò)程中若產(chǎn)生振動(dòng)，可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀。
    通過(guò)以上幾個(gè)方面的列舉可以看出，在使用數(shù)控銑床進(jìn)行銑削工件時(shí)需要合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，有利于數(shù)控銑床的銑削加工。