使用加工中心進行零部件加工，很重要的一個操作工序就是進行對刀,對刀的準確性會直接影響到零件加工的精度,因此可以說對刀工序的準確程度會影響零件的加工精度。作為專業(yè)的加工中心廠家，我們的技術(shù)專家把加工中心對刀這一工序涉及的幾個問題詳細介紹給大家，供參考：

一、首先說一下對刀的步驟：

加工中心對刀的步驟-工件的定位與裝夾(也就是常說的對刀前的準備工作)在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等,

經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上然后進行找正、固定平口鉗,要依據(jù)工件的高度情況來進行。在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后,再放入工件,一般是工件的基準面朝下,與墊鐵面緊靠,然后擰緊平口鉗。

二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定

(1)對刀點的確定，對刀點是工件在機床上定位裝夾后,用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。

對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理的位置對應(yīng)關(guān)系,方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。

一般來說,對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。

(2)換刀點的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心機床上,工件加工時需要經(jīng)常更換刀具,換刀點應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數(shù)控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ�。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。

根據(jù)使用的對刀工具的不同,常用的對刀方法有以下幾種:

(1)試切對刀法;

(2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法;

(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對刀法;

(4)頂尖對刀法;

(5)百分表(或千分表)對刀法;

(6)專用對刀器對刀法。

另外根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同,

又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉(zhuǎn)移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。