在使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床對毛坯零件進行加工時，由于數(shù)控加工中心及數(shù)控銑床加工過程的自動化，而且能夠達(dá)到高效率、低成本加工的效果，零件毛坯余量的大小、如何裝夾等問題在設(shè)計毛坯時就要仔細(xì)考慮好。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去。這也是數(shù)控銑床使用企業(yè)要掌握的一些基礎(chǔ)性知識。我們正工數(shù)控作為數(shù)控加工中心廠家根據(jù)我公司數(shù)控加工中心系列產(chǎn)品的特性以及專業(yè)的操作經(jīng)驗，把使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床加工零件毛坯時關(guān)于零件毛坯的幾點工藝性分析的要點列舉給大家，供參考：

（1）零件毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量  

        零件毛坯主要是指鍛件、鑄件。因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成余量的多少不等；鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差而不能充滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛件、鑄造后，毛坯的繞曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑床進行銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。經(jīng)驗表明，數(shù)控銑床銑削中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點應(yīng)該引起機械加工企業(yè)的特別重視，在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床進行銑削加工，就應(yīng)事先對毛坯的設(shè)計進行必要的更改或在設(shè)計時就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處也增加適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/span>

（2）分析零件毛坯的裝夾適應(yīng)性  

       主要考慮零件毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床在一次安裝中加工出較多表面。對不便于裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。該工件減少合適的定位基準(zhǔn)，在毛坯上鑄出兩個工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準(zhǔn)孔。

（3）分析零件毛坯的余量大小及均勻性  

      主要是考慮在零件毛坯加工時要不要分層切削，分幾層切削。也是分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補救措施。對于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時效后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸的淬火板坯。

       以上是零件毛坯工藝性分析幾個方面的問題，也是數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床使用企業(yè)在零件毛坯加工前需要系統(tǒng)性考慮的一些專業(yè)性問題，只有各個過程工作細(xì)致完善，才能達(dá)到高效率，低成本的機械加工目的。