以上有我們正工數(shù)控的技術(shù)專家介紹了三軸加工中心，四軸加工中心，龍門加工中心各自具有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和具有加工工藝功能。大家不難看出坐標(biāo)軸數(shù)越多，其加工功能越強(qiáng)大。當(dāng)然目前世界上控制坐標(biāo)軸數(shù)最多也就是我們正工數(shù)控的技術(shù)專家要介紹的五軸加工中心。

對于無坐標(biāo)機(jī)床，不管是哪種類型，它們具有兩個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。相對于靜止的工件來說，其運(yùn)動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(nèi)（受機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)限制）任意控制，從而具有保持最佳切削狀態(tài)及有效避免刀具干涉的能力。因此五坐標(biāo)加工中心加工可以獲得比四坐標(biāo)加工中心加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果，特別適宜于三維曲面零件的高效高質(zhì)量加工以及異型復(fù)雜零件的加工。

采用五軸聯(lián)動的數(shù)控加工中心對三維曲面零件進(jìn)行加工，可以用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，步進(jìn)加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，一臺五軸聯(lián)動加工中心的效率可以等于兩臺三軸聯(lián)動加工中心，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工中心加工可比三軸聯(lián)動加工中心加工發(fā)揮更高的效益。

五軸聯(lián)動加工中心除X、Y、Z以外的兩個回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動有兩種實現(xiàn)方式：一是在工作臺上用復(fù)合A、C軸轉(zhuǎn)臺。二是采用復(fù)合A、C軸的主軸頭。這兩種方法完全由工件形狀決定，方法本身并無優(yōu)劣之分。過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控加工中心高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動加工中心的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工中心加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心和復(fù)合加工中心（含五面加工機(jī)床）的發(fā)展。

看了這篇關(guān)于五軸數(shù)控加工中心先進(jìn)的加工功能工藝介紹，大家會對科技創(chuàng)新，設(shè)備加工功能工藝改進(jìn)升級的重要性有更加深刻的認(rèn)識。會認(rèn)為“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”更不是一句空話。五軸加工中心設(shè)備的普及是“中國制造2025”目標(biāo)的實現(xiàn)的巨大貢獻(xiàn)。