使用過加工中心的朋友都了解，不論是硬軌加工中心還是線軌加工中心。它們的優(yōu)點和結構是相同的都裝有刀庫適合工件的批量和多工序生產(chǎn)，不但提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還大大降低了企業(yè)的成本。使用數(shù)控加工中心批量生產(chǎn)時，選擇不同的換刀方式，所帶來的生產(chǎn)效果會不同。我們正工數(shù)控的技術專家依據(jù)我們數(shù)控加工中心產(chǎn)品的優(yōu)勢來給大家介紹一種高效率的換刀方式：跟隨式換刀方式。

   數(shù)控加工中心進行工件加工時為縮短空走刀路線，提高加工效率，在某些情況下可以不設置固定的換刀點，每把刀有其各自不同的換刀位置。但都要遵循的原則是：第一，確保換刀時刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即采用所謂的“跟隨式換刀”。

   數(shù)控加工中心的跟隨式換刀方式并不使用加工中心數(shù)控系統(tǒng)提供的回換刀點的指令，而用G00快速定位指令，這種換刀方式的優(yōu)點是能夠最大限度的縮短換刀路線，但每一把刀具的換刀位置要經(jīng)過仔細計算，以確保換刀時刀具不與工件碰撞，跟隨式換刀常應用于被加工工件有一定批量、使用刀具數(shù)量較多、刀具類型多、徑向及軸向尺寸相差較大時。

另外數(shù)控加工中心的跟隨式換刀方式可以實現(xiàn)一次裝夾加工多個工件，此時若采用固定換刀點換刀，工件會離換刀點越來越遠，使空走刀路線增加。降低了加工效率。

   跟隨式換刀時，每把刀具有各自的換刀點，設置換刀點時只考慮換下一把刀具是否與工件發(fā)生碰撞，而不用考慮刀盤上所有刀具是否與工件發(fā)生碰撞，即換刀點位置只參考下一把刀具，但這樣做的前提是刀盤上的刀具是按加工工序順序排列的。調(diào)試時從第一把刀具開始，具體有兩種方法。

   第一種方法是直接在機床上調(diào)試。這種方法的優(yōu)點是直觀，缺點是增加了機床的輔助時間。第二把外圓刀的安裝位置與第一把外圓刀的安裝位置不會完全重合。以第一把刀刀尖作為△X、△Z的坐標原點，比較第二把刀的刀尖與第一把刀的刀尖位置差和方向，在換第二把刀時，第一把刀所在的位置應該是刀尖距工件的加工部位最近點再疊加上第二把刀尖與第一把刀尖的差△X、△Z，這樣每把刀具都有各自的換刀點，以保證按加工順序換刀時，刀具不會與工件發(fā)生碰撞，而新?lián)Q刀具的位置又離加工位置最近，程序中所有刀具都離各自加工不為最近點換刀，從而縮短了刀具的空行程，提高了加工效率，因此這在數(shù)控加工中心的批量生產(chǎn)中經(jīng)常使用。

   通過我們正工數(shù)控的介紹，相信大家會了解跟隨式換刀方式的優(yōu)點了吧！但是也要提醒數(shù)控加工中心使用人員在使用跟隨式換刀方式時，換刀點位置的確定與刀具的安裝參數(shù)有關。如果加工過程中更換刀具，刀具的安裝位置改變，程序中有關的換刀點也要修改。如有其它問題，歡迎聯(lián)系我們山東正工數(shù)控！