在使用數(shù)控加工中心車削工件時，對刀是加工前的一項重要工作，它關(guān)系到被加工零件的尺寸精度，也是加工成敗的關(guān)鍵因素之一。機內(nèi)對刀是常用的對刀方法，根據(jù)其對刀原理，它又可分為試切法對刀和測量法對刀（對刀儀對刀）兩種。今天我們正工數(shù)控的技術(shù)專家其中的試切法對刀方法給大家詳解，供參考：

由于試切法對刀不需要任何輔助設(shè)備，所以被廣泛地用于經(jīng)濟型數(shù)控加工中心設(shè)備之中。其基本原理是通過每一把刀具對同一工件的試切削，分別測量出其切削部位的直徑和軸向尺寸，來計算出各刀具刀尖在X軸和Z軸的相對尺寸，從而確定各刀具的刀補量。以數(shù)控車床的對刀為例：

數(shù)控車床所用的位置測量器分相對式和絕對式兩種。設(shè)端面刀是第一把刀，內(nèi)徑刀為第二把刀，由于是相對位置檢測，需要用G50進行加工坐標系設(shè)定。假定程序原點設(shè)在零件左端面，如果以刀尖點位為編程點，則坐標系設(shè)定中的z向數(shù)據(jù)為L1，這時可以將刀架向左移動，并將右端面光切一刀，測出車削過后的零件長度N值，并將Z向顯示位置零，再把刀架移回到起始位置，此時的Z向顯示值就是M值，N加M即為L1。這種以刀尖為編程點的方式應將第一把刀的刀具補償設(shè)定為零，接著用同樣方法測出第二把刀的L2值，LrL1是第2把刀對第1把刀的Z向位置差，此處是負值。如果程序中第1把刀轉(zhuǎn)為第2把刀時不變換坐標，那么第2把刀的Z向刀補值應設(shè)定為△L。

通過舉例不難看出試切法對刀屬于手動對刀，它的基礎(chǔ)是通過試切零件來對刀，它還沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，要較多地占用機床時間。