數(shù)控加工中心最常加工零件的表面主要有平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等，所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度與表面粗糙度相適應(yīng)。因此要求使用數(shù)控加工中心的機(jī)械加工企業(yè)在加工不同加工要求的零件時(shí)，需要選擇不同的加工方案。我們正工數(shù)控的技術(shù)專家把機(jī)械加工企業(yè)最常見(jiàn)的零件加工類型及加工方案給大家列舉了以下幾個(gè)類型：
1、平面、平面輪廓及曲面加工
平面、平面輪廓及曲面加工在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法就是銑削。經(jīng)銑削的平面，尺寸精度可達(dá)IT12-IT14級(jí)（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度Ra值可達(dá)12.5pm-50pm。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT7-IT9級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6pm-3.2pm。2、孔加工
孔加工方法比較多，有鉆削、擴(kuò)削、絞削和鏜削等。大直徑孔還可采用圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行銑削加工。
①對(duì)于直徑大于￠30mm的已鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜 → 半精鏜 → 孔口倒角 → 精鏜加工方案，孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 → 精銑加工方案。有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率低。
②對(duì)于直徑小于￠30mm的無(wú)毛坯孔的孔加工，通常采用唿平端面打中孔 → 鉆 → 擴(kuò) → 孔口倒角 → 鉸加工方案，有同軸度要求的小孔，須采用唿平端面 → 打中心孔 → 鉆 → 半精鏜 → 孔口倒角 → 精鏜（或鉸）加工方案。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須安排唿平端面和打中心孔工步�？卓诘菇前才旁诎刖庸ぶ�、精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。
3、螺紋的加工
螺紋的加工根據(jù)孔徑大小，一般情況下直徑在M6-M20之間的螺紋，通常采用攻螺紋方法加工。直徑在M6以下的螺紋，可在加工中心上完成底空加工，再通過(guò)其他手段攻螺紋，因?yàn)樵诩庸ぶ行纳瞎ヂ菁y不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易折斷。直徑在M20以上的內(nèi)螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工或銑削加工。另外，還可銑外螺紋
