一臺(tái)高性能的數(shù)控加工中心在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具的選擇至關(guān)重要，除了要求選用的刀具具有合理的角度和適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)外，選用刀具的材料是切削的重要基礎(chǔ)。在數(shù)控加工中心切削的過(guò)程中，刀具在強(qiáng)切削力和高溫下工作，同時(shí)與切削和工件表面都產(chǎn)生劇烈的摩擦，因此工作條件極為惡劣。為了使刀具發(fā)揮良好的切削能力，必須要選擇適合工件加工的刀具材料，刀具的材料對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本影響很大。我們正工數(shù)控把常見(jiàn)的刀具材料的一些要求性能總結(jié)了幾點(diǎn)，供大家在選擇刀具時(shí)參考：

選用的刀具材料應(yīng)滿足以下基本要求：

    1、高硬度，刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)該在60℃以上。

2、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。

3、高耐熱性：刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性的能力。

4、足夠的強(qiáng)度和韌性：只有具備足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具才能承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，以防脆性斷裂和崩刃。

5、良好的工藝性：為便于刀具本身的制造，刀具材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，例如切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

6、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，要求刀具的導(dǎo)熱性要好，不會(huì)因受到大的熱沖擊，產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。

   以上就是加工中心刀具應(yīng)具備的一些性能，在實(shí)際加工中，數(shù)控加工中心使用用戶應(yīng)根據(jù)具體的切削對(duì)象和條件，選擇最適合自己工件加工的刀具材料。