一臺立式加工中心的安全操作和維護保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠降低機床的非正常磨損，同時有效的避免突發(fā)故障;做好立式加工中心的日常維護保養(yǎng)，可使立式加工中心設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，降低設(shè)備老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，從而保證安全運行。
一、立式加工中心的使用環(huán)境
為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免環(huán)境潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體。還要讓精密數(shù)控設(shè)備遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。
二、良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般要采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)最好增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，這都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
三、制定有效操作規(guī)程
在數(shù)控機床的使用與管理方面，要制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度，這是企業(yè)對數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，大多數(shù)故障都能通過遵守操作規(guī)程而減少避免。
四、立式加工中心不宜長期封存
購買立式加工中心以后要及時利用，尤其是投入使用的第一年，容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)大都能暴露，這樣可在廠家保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，這樣可降低對離合器、齒輪等器件的磨損。如果長時間沒有加工任務(wù)，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，這樣可以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，避免電子元件受潮損壞，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定參數(shù)的丟失。
(二)數(shù)控系統(tǒng)的維護
1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
立式加工中心操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，操作人員的技術(shù)水平素質(zhì)是影響設(shè)備故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障時的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，能夠及時排除。
2、防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部
加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種不可取的辦法，這樣做最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，所以應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。
3、防止系統(tǒng)過熱
應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。應(yīng)定期每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，應(yīng)及時清理，否則會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
4、直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。
5、定期檢查和更換存儲用電池
一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證數(shù)控系統(tǒng)不通電情況下能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。
6、備用電路板的維護
備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。
(二)機械部件的維護
1、主傳動鏈的維護
要定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
2、滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;發(fā)現(xiàn)絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防止灰塵或切屑進入。
3、刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整;開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，如果發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
(三)液壓、氣壓系統(tǒng)維護
要定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。
(四)機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并及時校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
以上就是立式加工中心使用企業(yè)在日常使用中應(yīng)該注意的問題，供大家參考!
