漏油是數控機床日常工作中經常出現的問題。它不僅浪費材料，直接造成經濟損失，還會影響數控機床的工作性能，同時長期滲漏對數控機床的安裝基礎也會帶來不良后果。因此，正工數控加工中心廠家鄭重提醒您，對機床滲漏現象應引起足夠的重視。
一、泄漏分類
數控機床泄漏大都是液態(tài)泄漏，按物質的流向可分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指液流在壓差的作用下，從高壓區(qū)泄漏至低壓區(qū)。外泄漏指設備內部的液流泄漏至設備外部。本文提到的泄漏主要是指外泄漏。
1.外泄漏種類
機床泄漏按泄漏部位可分為：
�。�1）接觸界面泄漏
因密封面加工精度有誤差或密封面粗糙度不符合要求，導致密封接觸不嚴密，存在泄漏間隙，使介質在壓力差作用下，產生界面泄漏。
（2）層內滲透泄漏
指工作介質通過毛細管作用滲透過密封性差的密封材料而向外流的泄漏。
�。�3）破壞性泄漏
由于使用條件突然惡化，導致密封件的急劇磨損，或高溫炭化、變形以及疲勞破壞等因素導致密封材料性能失效，使泄漏間隙迅速增大而造成泄漏。
2.三種泄漏狀態(tài)
機床漏油按泄漏速度的快慢劃分為三種狀態(tài)，即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每半小時滴一滴油或動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2~3min滴一滴油時，為滴油；所有潤滑部位每5s滴油一滴以上均為流油。
3.治漏標準
設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現象；動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上；設備內部允許有滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，而必須引回到潤滑箱內。
二、機床漏油原因
1.設計方面的原因
機床泄漏的主要原因之一， 是由于不合理的設計所造成的。設計人員由于忽視密封技術的特殊性，以致設計密封結構不合理而造成機床泄漏。其表現為密封結構的設計方案與工作壓力、工作溫度、介質特性、環(huán)境條件不相適應；設計中未考慮通氣、回油、導液裝置等措施，如應該設置回油迷宮槽的地方沒有設置；軸承座采用稀油潤滑且極限轉速非常高， 油溫很高卻沒有設置通氣孔。在設計密封結構時不注意防腐、防振、均壓、疏導措施，只是片面考慮封堵；箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有采取相應的密封墊；轉軸與箱體孔的配合關系不合理、間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不符合標準要求；密封槽設計不合理等情況，都將造成漏油現象。
2.制造方面的原因
這是造成泄漏的重要原因之 一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等問題。如對需要進行磨削處理的地方，只采用了車削的方式，造成加工處的表面粗糙度不符合要求，而產生泄漏；對于液壓系統(tǒng)中的各種泵、閥等都是以間隙來控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合設計要求，就會增加內部的泄漏、降低工作效率；對鑄件中經常會出現砂眼、氣孔、裂 紋、組織疏松等缺陷，如果沒有采取預防措施，在設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。
3.設備安裝方面的原因
設備安裝的質量對泄漏也有 較大影響，在實際工作中，設備安裝人員不按照正確的裝配工藝進行裝配，或者設備安裝人員安裝方法不正確，裝配錯誤，或者是裝配工藝混亂等等都很容易造成設備投入使用后發(fā)生泄漏現象。而且設備安裝人員在進行裝配作業(yè)時，如對應該進行輕輕敲擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會造成設備由于個別部位被損壞而發(fā) 生漏油。由于安裝人員不注意設備工作原理或忽視圖紙技術要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將導致泄漏現象。
4.密封元件和材料方面的原因
密封元件和材料選用不當， 往往會使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設備泄漏。例如采用硬度與工作壓力不相適應的密封橡膠，或者選用內外徑不合適的密封圈等。另外，油管、管接頭選用的耐油橡膠制品由于使用日久，材料會老化變硬變脆，造成油管和管接頭等連接處發(fā)生漏油。
5.操作方面的原因
操作不當，維護不周到是設備泄漏的最直接原因。如加油過多，使機床主軸箱傳動軸全部浸于油液中，當齒輪旋轉時，箱內壓力升高而導致漏油；或者通氣孔阻塞而未處理，填料密封壓蓋未壓緊，且在出現微漏時不及時處理，密封元件損壞后更換不及時，導致滲漏變成大泄漏；不正確使用各種密封件、密封膠，減速機上下箱結合面處有油漆、毛刺、雜質 或碰傷，使結合面貼合不嚴，設備密封后密封膠沒有上強度就使用設備，這些均會造成設備泄漏。
三、漏油的影響因素
1.間隙因素的影響
泄漏量與密封處間隙大小成正比，間隙越大，泄漏量越大。
2.內外壓差的影響
泄漏量與密封處內外壓差成正比，壓差越大，泄漏量越大。
3.介質粘度的影響
泄漏量與介質粘度成反比，介質粘度越小，越容易發(fā)生泄漏。
4.密封長度的影響
在縫隙阻尼中，泄漏量與密封長度成反比，密封長度越大，就越不容易發(fā)生泄漏。
5.環(huán)境溫度的影響
泄漏量與環(huán)境溫度成正比，一般情況下，溫度升高，液態(tài)介質粘度變稀，氣態(tài)介質分子運動加劇，使泄漏量增大。
6.密封材料的性能影響
包括材料的致密性、壓柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蝕性、耐高溫及加工性能，都能決定泄漏狀況的改變。
7.相對運動的速度影響
在旋轉軸或往復運動中的密封，其相對運動的速度對泄漏量影響最大，一般來說，旋轉軸的轉速越高，介質泄漏越快。而且在往復運動中，介質泄漏還與運動方向有關。
8.機床的振動和沖擊的影響
機床本身或外力作用所產生的振動和沖擊，對介質泄漏都有直接影響。
四、結語
要徹底根除數控機床漏油現象需要設計、制造、使用及維護各個環(huán)節(jié)都加以重視，保證各個階段的工作都完全符合相關標準要求；在實際工作中要對現有使用設備的泄漏情況進行調查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同時應做好信息反饋工作，以確保相同泄漏問題不再重復發(fā)生！
