一臺(tái)適合自己企業(yè)產(chǎn)品加工的數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇呢？我們正工數(shù)控根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)了以下幾點(diǎn)供大家參考：

一、數(shù)控加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的數(shù)控機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。

二、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)取決于數(shù)控機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

三、數(shù)控加工中心的加工精度與工序要求的加工精度要相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇數(shù)控機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的數(shù)控機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的數(shù)控機(jī)床。

四、數(shù)控機(jī)床的功率與剛性以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求數(shù)控機(jī)床要有大的功率和較高的剛性。

五、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。應(yīng)當(dāng)注重的是，在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開(kāi)發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品加工的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。

    選擇數(shù)控加工中心的關(guān)鍵，在于綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力，預(yù)估未來(lái)的加工需求，包括以下因素：快速加工進(jìn)給、剛性和精度、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持�？焖偌庸みM(jìn)給可通過(guò)獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的最佳組合，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得理想的進(jìn)給速度。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的數(shù)控加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件，也是非常有用的。隨著數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的不斷升溫，熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上，同時(shí)降低摩擦，因此，主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng)。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。
 

      另外，選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的數(shù)控加工中心可以有效地控制購(gòu)機(jī)成本，并減少裝夾次數(shù)，既提高了數(shù)控機(jī)床的有效利用率，亦增加了數(shù)控機(jī)床的擴(kuò)展性。最后，在選擇數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)先咨詢同行所選數(shù)控機(jī)床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應(yīng)情況、數(shù)控機(jī)床的翻新及升級(jí)成本。